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求购:铝渣、铝灰、铝合金、废铝等含铝废料;供应压铸铝锭:7#压铸铝锭,标准合金压铸锭ADC12,铝复锭等再生铝锭,压铸铝锭广泛应用于压铸配件,家具配件,发动机配件,电脑周边配件,灯饰配件等行业。

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经营范围: 求购:铝渣、铝灰、铝合金、废铝等含铝废料;供应压铸铝锭:7#压铸铝锭,标准合金压铸锭ADC12,铝复锭等再生铝锭,压铸铝锭广泛应用于压铸配件,家具配件,发动机配件,电脑周边配件,灯饰配件等行业。

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供应压铸铝锭几点经验分享

时间:2020-08-27 作者:91再生 来源:91再生网

 

  供应压铸铝锭保证压铸铝合金熔炼质量是压铸生产中最重视的问题之一,本文根据多年生产经验,对中小型企业的压铸铝合金熔炼质量提出从原料、熔炼工艺角度解决化学成分、气孔、硬质点的途径。
 
  由于铝合金中含气量和硬质点的要求,要求铝锭生产厂必须做好精炼、除气、造渣,防铝锭中含气量高,杂质多,遗传到压铸铝液中,要求铝锭表面光滑(经过扒去浮渣的)断口细密无结晶硅亮晶粒的(铝绽表面有气泡孔是锭模上涂料水份大未烘干,表面不光亮是浮渣未刮除干净,铝锭断口有亮晶晶的晶粒是浇注温度过高,有硅结晶。
 
  供应压铸铝锭生产中有30%-50%回炉料,对于回炉料有油污的要先烧除再压入铝液中,对碎铝渣料必须过筛除尘、清除砂石才能回炉,凡使用回炉料的铝液,精炼剂、除渣剂用量必须适量增加,一般按上限比例控制(回炉料的加入量应控制在40%以下。
 
  炉内与炉外的精炼与造渣
 
  对于坩埚炉和中小型池式熔炼炉可以采取炉内精炼与造渣,因为经过处理后的铝液可以很快用完。对于大的池式熔炼炉,最好不采用炉内精炼与造渣处理,而应在专用保温包中或保温炉中进行处理,这样可以减少熔剂的用量。
 
  精炼后的铝液放置时间过长,铝液与大气的接触中会不断氧化与吸气(如果在铸铁坩埚中放置时间过长会导致增铁及产生沉淀物(实践证明,在涂料防护不良或失效的铸铁坩埚中的铝液放置40min以上不用时,含铁量会增加,有时可达0.2%增量,放置时间愈长,增铁量愈多,所以在停工期超过40min的保温铸铁坩埚中的铝液应转移到其它工位坩埚中尽快使用。必要时可以再次用少量精炼剂进行精炼后再使用。有的企业采用大炉炼铝,再用转运包分配到各工位保温炉中使用。对这种情况,如果是熔炼后的铝液在专用的保温炉中精炼与造渣,则必须是放一次铝液精炼一次,不要边补充铝液边使用,这样精炼效果不良。
 
  如果是大炉熔炼后直接转运到各工位保温炉中使用,可以采取在转运包中精炼造渣的方法,经处理后的铝液再倒入保温炉中,也可以在保温炉中精炼造渣。
 
  铝合金的造渣与除渣是精炼后的工序,其目的是使铝液的杂质,氧化物进入渣中清除掉,往往在除渣时,渣中含有铝液。因此,希望渣中含的铝液尽量少,扒出的渣要经过再次炒灰。炒灰的目的是使渣中铝液挤出沉在炒锅底部,使灰渣柔碎分散留在上部,使渣灰与铝液分离,为达到这一目的就要选择良好的除渣熔剂。除渣剂是撒在液面上,为使其反应良好要用压勺,压入铝液中,反复柔压,尽量使其与铝液表面层充分接触,达渣铝分离的作用。经验表明除渣剂所造的渣是松散的,不发黑的,呈灰白色的是比较好的除渣剂。
 
  综上所述,压铸铝合金的精炼与造渣是一个时间过程,不可能快速完成,缩短精炼时间是错误的操作,铝液中气体的吸附和杂质的上浮都需一定的时间,只有保证有充分的吸附时间和杂质上浮时间,才能达到精炼的目的,精炼时保证铝液充分与气泡接触,不断的搅动是必要的,铝液中的气体除净了,杂质去除了,才能保证产品气孔率降低,硬质点减少,质量得到保证。
 
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