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铸造与压铸铝锭的区别

时间:2020-09-02 作者:91再生 来源:91再生网

 

 我们常常搞不清楚铸造与压铸铝锭的区别:
 
  铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸铝锭机的压力铸造和真空铸造、低压铸铝锭造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸铝锭机的金属型压力铸造,简称压铸铝锭。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
 
  压铸铝锭是在压铸铝锭机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸铝锭机分为热室压铸铝锭机和冷室压铸铝锭机两类。热室压铸铝锭机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸铝锭机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸铝锭件,由于熔点较高,只能在冷室压铸铝锭机上生产。
 
  压铸铝锭的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸铝锭件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸铝锭件不宜热处理,锌合金压铸铝锭件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸铝锭件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
 
  热室压铸铝锭机与冷室压铸铝锭机区别?
 
  压铸铝锭机一般分为热压室压铸铝锭机和冷压室压铸铝锭机两大类。冷压室压铸铝锭机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸铝锭机和立式压铸铝锭机(包括全立式压铸铝锭机)两种。
 
  热压室压铸铝锭机(简称热空压铸铝锭机)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面。这种压铸铝锭机的优点是生产工序简单,效率高;金属消耗少,工艺稳定。但压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸铝锭机目前大多用于压铸铝锭锌合金等低熔点合金铸件,但也有用于压铸铝锭小型铝、镁合金压铸铝锭件。
 
  冷室压铸铝锭机的压室与保温炉是分开的。压铸铝锭时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸铝锭
 
  随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展,工业产品的外形在满足性能要求的同时,变得越来越复杂,而这些产品的制造商不开模具,这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求,模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸铝锭生产时,难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。
 
  ⒈为什么铝压铸铝锭的孔内加工余量不能超过0.25mm?
 
  为了适合压铸铝锭,人类在压铸铝锭用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时,这些矽,会浮到表面上,形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜,硬度非常硬,非常耐磨。有些OEM的设计师,就利用这个特性。将压铸铝锭件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层,一般只有0.2到0.9mm。加工太多,这个轴承面的寿命就会缩短。
 
  ⒉为什么铝压铸铝锭件,在磨光时候,会有黑斑?
 
  这个原因,有几种。有可能是氧化矽,或氧化铝的形成。解决的方法很简单,使用新鲜的铝锭。但是,最大的可能性是来自於脱模剂。可能是,我们喷太多脱模剂。也有可能是,脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下,有些被还原成碳元素,有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合,在铝铸件形成时,被包含在表层,成为我们看到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度,改用另外一种喷涂剂,或者,加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积,另外一个通常的作法是:用degaser去洗。
 
  压铸铝锭工安全技术操作规程
 
  1 依据不同型号压铸铝锭机的性能,开动电机前应泄压启动,并检查电气设备、电液阀等是否处于良好的工作状态。
 
  2 安装压铸铝锭模具及压铸铝锭机充氮气,按照压铸铝锭机工艺和压铸铝锭机充氮气规定的步骤进行。
 
  3 采用充氧压铸铝锭,严禁使用油剂润滑涂料。
 
  4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液浇注时应平稳。
 
  5 压力低于规定值时,禁止压射。
 
  6 模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板,人员不得站在分型面接触处的对面,以防金属液体喷溅伤人。
 
  7 禁止带明火物品靠近油箱,油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
 
  8 从压铸铝锭模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时消除铸件型上和通气孔内黏附的金属残屑。
 
  9 工作完毕后,必须停止油泵,关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
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